產品中心
凯发K8手机网页
熱門新聞
如何確認凯发K8手机网页緩衝機構的形式？
凯发K8官网下载手机版
當前位置：主頁 > 凯发K8官网下载手机版 >
凯发K8官网下载手机版簡介
凯发K8官网下载手机版是用冷拔管無縫管做為原材料進行公差控製和表麵光亮加工的一種高精密的鋼管材料。凯发K8官网下载手机版具有精度高、光潔度高、內壁清潔度好、鋼管承受高壓無泄漏、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等特點、能作各種複雜變形及凯发K8国际下载加工處理。凯发K8官网下载手机版的化學成分有碳C、矽Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
凯发K8官网下载手机版生產特點
（1）生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。
（2）正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率隻能達到60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。
（3）金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體，金屬利用率隻有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。
（4）能改善成品管金屬的凯发K8国际下载性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。凯发K8官网下载手机版是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理後在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表麵粗糙度達Ra1.6-0.4。
凯发K8官网下载手机版起皮原因及控製
1、夾雜物成因
其中夾雜物的主要化學成分是氧、矽、鋁、鈣等化學元素，主要組成是結晶器的卷渣。夾雜物在鋼板軋製的過程中長時間裸露在鋼板的表麵，造成起皮類缺陷。
根本原因還在冷拔管煉製的連鑄環節，通過調節鋼種的化學成分，減少保護氣體的用量，采用合適的中間包水口插入深度、合理的二次冷卻製度，替換結晶器保護渣以及對結晶器液麵波動進行有效控製等手段，優化煉鋼連鑄工藝，使得該類缺陷得到控製，其中減少冷拔管連鑄過程中的水口總吹氬量對夾渣或夾雜的影響有效。
2、氣泡成因
冷拔管氣泡類型的起皮缺陷主要是因為鋼液中含有較高含量的氣體元素，鋼液凝結前聚集在鋼板的表麵皮下，形成皮下氣泡，在鋼板軋製的過程中，經過壓合作用，最後形成了起皮類缺陷。通常認為，在鋼板熱軋的過程中容易出現一些蜂窩形態的氣泡，而氣泡形成的原因是冷拔管鋼液凝結的過程中一些含量比較豐富的氧、氫、氮、碳等元素在鑄坯的表麵聚集，在一定條件下，氣泡就會形成。處於鋼表層的氣泡在軋製的過程中受到一些力的作用就會被擠破，從而產生起皮類缺陷。
凯发K8官网下载手机版是用冷拔管無縫管做為原材料進行公差控製和表麵光亮加工的一種高精密的鋼管材料。凯发K8官网下载手机版具有精度高、光潔度高、內壁清潔度好、鋼管承受高壓無泄漏、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等特點、能作各種複雜變形及凯发K8国际下载加工處理。凯发K8官网下载手机版的化學成分有碳C、矽Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
凯发K8官网下载手机版生產特點
（1）生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。
（2）正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率隻能達到60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。
（3）金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體，金屬利用率隻有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。
（4）能改善成品管金屬的凯发K8国际下载性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。凯发K8官网下载手机版是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理後在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表麵粗糙度達Ra1.6-0.4。
凯发K8官网下载手机版起皮原因及控製
1、夾雜物成因
其中夾雜物的主要化學成分是氧、矽、鋁、鈣等化學元素，主要組成是結晶器的卷渣。夾雜物在鋼板軋製的過程中長時間裸露在鋼板的表麵，造成起皮類缺陷。
根本原因還在冷拔管煉製的連鑄環節，通過調節鋼種的化學成分，減少保護氣體的用量，采用合適的中間包水口插入深度、合理的二次冷卻製度，替換結晶器保護渣以及對結晶器液麵波動進行有效控製等手段，優化煉鋼連鑄工藝，使得該類缺陷得到控製，其中減少冷拔管連鑄過程中的水口總吹氬量對夾渣或夾雜的影響有效。
2、氣泡成因
冷拔管氣泡類型的起皮缺陷主要是因為鋼液中含有較高含量的氣體元素，鋼液凝結前聚集在鋼板的表麵皮下，形成皮下氣泡，在鋼板軋製的過程中，經過壓合作用，最後形成了起皮類缺陷。通常認為，在鋼板熱軋的過程中容易出現一些蜂窩形態的氣泡，而氣泡形成的原因是冷拔管鋼液凝結的過程中一些含量比較豐富的氧、氫、氮、碳等元素在鑄坯的表麵聚集，在一定條件下，氣泡就會形成。處於鋼表層的氣泡在軋製的過程中受到一些力的作用就會被擠破，從而產生起皮類缺陷。