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凯发K8真人版的加工特點
加工精度高
一些中小型的通孔，其圓柱度可達0.001mm以內。一些壁厚不均勻的零件，如連杆，其圓度能達到0.002mm。對於大孔（孔徑在200mm以上），圓度也可達0.005mm，如果沒有環槽或徑向孔等，直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，因為磨削時支撐砂輪的軸承位於被珩孔之外，會產生偏差，特別是小孔加工，磨削精度差。珩磨一般隻能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。如用麵板改善零件端麵與軸線的垂直度（麵板安裝在衝程托架上，調整使它與旋轉主軸垂直，零件靠在麵板上加工即可）。
表麵質量好
表麵為交叉網紋，有利於潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表麵支承率（孔與軸的實際接觸麵積與兩者之間配合麵積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產品的使用壽命。珩磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是麵接觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時，工件的發熱量很小，工件表麵幾乎無熱損傷和變質層，變形小。珩磨加工麵幾乎無嵌砂和擠壓硬質層。
加工範圍廣
主要加工各種圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔、盲孔、多台階孔等。另外，用專用珩磨頭，還可加工圓錐孔、橢圓孔等，但由於珩磨頭結構複雜，一般不用。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體，但其去除的餘量遠遠小於內圓珩磨的餘量。珩磨幾乎可以加工任何材料，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應用，進一步拓展了珩磨的運用領域，同時也提高了珩磨加工的效率。
切削餘量少
為達到圖紙所要求的精度，采用珩磨加工是所有加工方法中去除餘量最少的一種加工方法。在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作為導向來切除工件多餘的餘量而達到工件所需的精度。珩磨時，珩磨工具先珩工件中需去餘量大的地方，然後逐漸珩至需去除餘量少的地方。
糾孔能力強
由於其餘各種加工工藝方麵存在不足，致使在加工過程中會出現一些加工缺陷。如：失圓、喇叭口、波紋孔、尺寸小、腰鼓形、錐度、鏜刀紋、鉸刀紋、彩虹狀、孔偏及表麵粗糙度等。
采用珩磨工藝加工可以通過去除少加工餘量而改善孔和外圓的尺寸精度、圓度、直線度、圓柱度和表麵粗糙度。
絎磨管加工工藝
絎磨管采用滾壓加工，由於表麵層留有表麵殘餘壓應力，有助於表麵微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表麵抗腐蝕能力，並能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表麵形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表麵的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓後，表麵粗糙度值的減小，可提高配合性質。
加工精度高
一些中小型的通孔，其圓柱度可達0.001mm以內。一些壁厚不均勻的零件，如連杆，其圓度能達到0.002mm。對於大孔（孔徑在200mm以上），圓度也可達0.005mm，如果沒有環槽或徑向孔等，直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，因為磨削時支撐砂輪的軸承位於被珩孔之外，會產生偏差，特別是小孔加工，磨削精度差。珩磨一般隻能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。如用麵板改善零件端麵與軸線的垂直度（麵板安裝在衝程托架上，調整使它與旋轉主軸垂直，零件靠在麵板上加工即可）。
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切削餘量少
為達到圖紙所要求的精度，采用珩磨加工是所有加工方法中去除餘量最少的一種加工方法。在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作為導向來切除工件多餘的餘量而達到工件所需的精度。珩磨時，珩磨工具先珩工件中需去餘量大的地方，然後逐漸珩至需去除餘量少的地方。
糾孔能力強
由於其餘各種加工工藝方麵存在不足，致使在加工過程中會出現一些加工缺陷。如：失圓、喇叭口、波紋孔、尺寸小、腰鼓形、錐度、鏜刀紋、鉸刀紋、彩虹狀、孔偏及表麵粗糙度等。
采用珩磨工藝加工可以通過去除少加工餘量而改善孔和外圓的尺寸精度、圓度、直線度、圓柱度和表麵粗糙度。
絎磨管加工工藝
絎磨管采用滾壓加工，由於表麵層留有表麵殘餘壓應力，有助於表麵微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表麵抗腐蝕能力，並能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表麵形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表麵的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓後，表麵粗糙度值的減小，可提高配合性質。